法蘭管件熱鍛和冷鍛的不同點是什么？質量受哪些因素影響？

　　法蘭管件熱鍛和冷鍛的不同點是什么？質量受哪些因素影響？

　　一、熱鍛與冷鍛的區別

　　在熱鍛中，由于變形阻力小，因此可以鑄造形狀復雜的大型法蘭管件。為了獲得高精度的管件，可以在900℃至1000℃的溫度范圍內進行熱鍛。此外，應注意改變熱鍛件的工作環境，熱鍛管的主要目的是降低金屬的變形阻力，從而大大降低不良材料變形所需的鍛造壓力，并改變管道的鑄態結構。通過熱鍛過程中的結晶和粗鑄，該布置使鑄態晶粒成為一種新的細晶粒布置，減少了鑄態組織的缺失，并改善了鋼的機械性能。

　　冷鍛是在低溫鑄件中進行的，管子的尺寸變化不大。當鑄態低于700℃時，氧化膜組成更少并且表面上沒有脫碳。因此，只要變形在成形范圍內，冷鍛就可以容易地獲得良好的氧化皮精度和表面光潔度。只要控制溫度并穩定冷卻，低于700°C的溫鍛也會獲得良好的精度和高精度。擠出，冷鐓等塑料加工。冷鍛是在材料的重結晶溫度以下的成型過程，而在恢復溫度以下的鑄造過程。在生產中，未加熱的鋼坯通常稱為冷鍛。冷鍛材料主要是鋁和一些合金，以及銅和一些合金，低碳鋼，中碳鋼和低合金鋼在室溫下具有較低的抗變形性和良好的塑性。

　　二、法蘭管件質量受哪些因素影響

　　1.退火溫度是否達到規定溫度

　　管件一般采用固溶體熱處理，溫度標準為1040≤1120℃（日本標準）。通過對退火爐測量孔的調查，退火區內的法蘭管件應使用白熾燈，但不應出現軟化和下垂現象。

　　2.爐體密封

　　明亮的退火爐應關閉，并與外界空氣隔離；如果您選擇氫氣作為維護氣體，則只需打開排氣口，即可在退火爐的連接處使用肥皂水確定其是否脫落。操作簡單在退火爐進入管子和在管子外面的地方，這種局部密封圈特別容易磨損，并且經常檢查和更換。

　　3.維持氣壓

　　為了防止微泄漏，爐內的維護氣體應保持一定的正壓。對于氫氣維持氣體，通常需要20 Kbar。

　　4.退火氣氛

　　通常，使用純氫氣作為退火氣氛，空氣純度優于99.99％。如果大氣的另一部分是慣性氣體，則純度可能會略低，但其中不能包含過多的氧氣和水蒸氣。

　　5.爐水蒸氣

　　法蘭管接頭上是否有過多的水漬，尤其是法蘭管接頭上有孔時，請不要漏水，否則爐內的氣體將被完全破壞。